สติกเกอร์ฉลากมีกาวในตัว-คืออะไร

1. ฉลากคืออะไร?

ฉลากเป็นวัสดุพิมพ์ที่ใช้เพื่อให้คำอธิบายผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ฉลากบางอันมีกาวที่ด้านหลัง ในขณะที่บางฉลากไม่มี ฉลากที่มีกาวมักเรียกกันว่า "ฉลากที่มีกาวในตัว"

2. ฉลากติดด้วยตนเอง-: คำจำกัดความ

ฉลากที่มีกาวในตัว-หรือเรียกอีกอย่างว่าวัสดุที่มีกาวในตัว- เป็นวัสดุคอมโพสิตที่ประกอบด้วยผิวหน้า (ทำจากกระดาษ ฟิล์ม หรือวัสดุพิเศษอื่นๆ) กาวที่เคลือบอยู่ด้านหลัง และกระดาษลอกออกที่เคลือบซิลิโคน-เป็นฐาน คำว่า "กาวในตัว" เป็นคำเรียกทั่วไปสำหรับวัสดุที่มีคุณสมบัติดังกล่าว

3. ประวัติการพัฒนา สถานะปัจจุบัน และการใช้งาน-ฉลากกาวในตัว

วัสดุฉลากแบบมีกาวในตัว-ถูกคิดค้นโดย American R. Stanton Avery ในช่วงทศวรรษที่ 1930 Mr. Avery พัฒนาเครื่องเคลือบเครื่องแรก ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตฉลากแบบมีกาวในตัว-ด้วยเครื่องจักรได้ เมื่อเปรียบเทียบกับฉลากแบบเดิม ฉลากที่มีกาวในตัว-ไม่จำเป็นต้องทากาวหรือแปะ จัดเก็บได้ง่าย และนำไปใช้ได้อย่างสะดวกและรวดเร็วในหลายสาขา เป็นผลให้พวกมันแพร่กระจายอย่างรวดเร็วไปทั่วโลกและพัฒนาเป็นหลายประเภท

ในประเทศจีน การพิมพ์ฉลากแบบมีกาวในตัว-เริ่มขึ้นในช่วงปลายทศวรรษ 1970 โดยอุปกรณ์และเทคโนโลยีส่วนใหญ่นำเข้าจากญี่ปุ่น ในตอนแรกกำหนดเป้าหมายไปที่ตลาดระดับล่าง-ฉลากแบบมีกาวในตัวค่อยๆ ยึดครองส่วนแบ่งที่สำคัญของตลาดบรรจุภัณฑ์ระดับกลาง-ถึง-ระดับสูง-ในขณะที่สังคมพัฒนาขึ้นและการรับรู้เพิ่มมากขึ้น ปัจจุบัน องค์กรเอกชนหลายพันแห่งในจีนมีส่วนร่วมในการพิมพ์-ฉลากแบบมีกาวในตัว ซึ่งช่วยขับเคลื่อนการพัฒนาอุตสาหกรรมอย่างมาก

ในการวิจัยตลาด การบริโภคฉลากแบบมีกาวในตัว-ต่อหัวมักใช้ในการประเมินโอกาสทางการตลาด ตามข้อมูลจากสื่อที่เกี่ยวข้อง: การบริโภคต่อหัวต่อปีในสหรัฐอเมริกาคือ 3-4 ตารางเมตร ในยุโรป 3-4 ตารางเมตร ในญี่ปุ่น 2-3 ตารางเมตร และในจีน 1-2 ตารางเมตร สิ่งนี้บ่งชี้ว่ายังมีช่องว่างสำหรับการเติบโตในตลาดภายในประเทศ

ความต้องการของตลาดสำหรับฉลากระดับไฮเอนด์-กำลังเพิ่มขึ้น ปัจจุบันจีนสามารถประมวลผลฉลากคุณภาพสูง-ประเภทต่างๆ ได้ และฉลากจำนวนมากที่เคยแปรรูปในต่างประเทศก็ค่อยๆ เปลี่ยนไปใช้การผลิตในประเทศ- หนึ่งในตัวขับเคลื่อนสำคัญเบื้องหลังการพัฒนาอย่างรวดเร็วของการพิมพ์ฉลากในประเทศ

4. การใช้ฉลากติดด้วยตนเอง-

เนื่องจากเป็นรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ให้ผลลัพธ์ด้านสุนทรียภาพและฟังก์ชันเฉพาะ -ฉลากแบบมีกาวในตัวจึงสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น ปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา โลจิสติกส์ในซูเปอร์มาร์เก็ต อิเล็กทรอนิกส์ น้ำมันหล่อลื่น ยางรถยนต์ เคมีภัณฑ์รายวัน อาหาร และเครื่องนุ่งห่ม และอื่นๆ อีกมากมาย

ฉลาก-กาวในตัวแบ่งคร่าวๆ ออกเป็นสองประเภท: ฉลาก-ฉลากกาวในตัว-แบบกระดาษ และฉลาก-ฉลากแบบมีกาวในตัว-แบบฟิล์ม

4.1 กระดาษ-ฉลากกาวในตัว-

สิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ผงซักฟอกเหลวและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล-ที่วางตลาดทั่วไป ในขณะที่วัสดุแบบฟิล์มส่วนใหญ่จะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์เคมีรายวันระดับกลาง-ถึง-สูง- ปัจจุบัน-ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลและผงซักฟอกเหลวในครัวเรือนที่วางตลาดเป็นจำนวนมากมีส่วนแบ่งการตลาดสูง ดังนั้นจึงมีการใช้วัสดุกระดาษที่เกี่ยวข้องกันอย่างกว้างขวาง

4.2 ฉลากกาว-แบบใช้เอง-แบบฟิล์ม

วัสดุทั่วไปได้แก่ PE, PP, PVC และวัสดุสังเคราะห์อื่นๆ วัสดุฟิล์มส่วนใหญ่มีให้เลือกทั้งแบบสีขาว ผิวด้าน และโปร่งใส เนื่องจากความสามารถในการพิมพ์ไม่ดี วัสดุฟิล์มจึงมักได้รับการบำบัดด้วยโคโรนาหรือการเคลือบพื้นผิวเพื่อเพิ่มความสามารถในการพิมพ์ เพื่อป้องกันการเสียรูปหรือการฉีกขาดในระหว่างการพิมพ์และการติดฉลาก วัสดุฟิล์มบางชนิดจะต้องผ่านการวางแนว เช่น การยืดแกนเดียวหรือสองแกน ตัวอย่างเช่น วัสดุ BOPP แบบเน้นสองแกนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย

5. โครงสร้างของฉลากติดด้วยตนเอง-

โดยทั่วไป โครงสร้างของฉลากที่มีกาวในตัว-เรียกว่าโครงสร้าง "แซนวิช" ซึ่งประกอบด้วยชั้นพื้นฐานสามชั้นที่มองเห็นได้ชัดเจน ได้แก่ ผิวหน้า กาว และกระดาษลอกออก

ในทางปฏิบัติ วัสดุหลายชนิดมีโครงสร้างที่มีรายละเอียดมากกว่า ตัวอย่างเช่น ฟิล์มผิวหน้าบางชนิดมีการเคลือบผิวเพื่อความสะดวกในการพิมพ์ และวัสดุบางชนิดมีการเคลือบระหว่างผิวหน้าและกาวเพื่อให้แน่ใจว่าทั้งสองชนิดจะติดกันอย่างสมบูรณ์

6. กระบวนการผลิต-ฉลากกาวในตัว

พูดง่ายๆ ก็คือ กระบวนการผลิตวัสดุฉลากที่มีกาวในตัว-เกี่ยวข้องกับสองขั้นตอนสำคัญ: การเคลือบและการเคลือบ โดยทั่วไปจะใช้อุปกรณ์สองประเภท: แบบแยก-และแบบอิน- การเลือกใช้อุปกรณ์ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์เฉพาะและข้อกำหนดด้านปริมาณการผลิต

ในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งหมด รายละเอียดหลายประการจำเป็นต้องได้รับการดูแลอย่างใกล้ชิด เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อการใช้วัสดุในภายหลัง ซึ่งรวมถึง: 1. น้ำหนักกรัมของการเคลือบซิลิโคนบนกระดาษลอกออก (กระดาษลอกออกบางชิ้นผลิตโดยผู้ผลิตเฉพาะ); 2. น้ำหนักกรัมของการเคลือบกาว 3. การอบแห้งของกาว 4. การทำซ้ำในระหว่างกระบวนการเคลือบ 5. ความสม่ำเสมอของการเคลือบ

7. การแนะนำวัสดุของฉลาก-กาวในตัว

เนื่องจากมีวัสดุฉลากแบบมีกาวในตัว-ที่หลากหลาย บทความนี้จึงเน้นไปที่วัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาด

7.1 สต็อกหน้า

1. สต็อกผิวหน้าแบบกระดาษ-: รวมถึงกระดาษเคลือบกระจก- กระดาษเคลือบ กระดาษด้าน กระดาษฟอยล์อลูมิเนียม กระดาษเทอร์มอล กระดาษถ่ายโอนความร้อน ฯลฯ วัสดุเหล่านี้สามารถระบุได้โดยการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการทดสอบการเขียนอย่างง่าย

2. สต็อกผิวหน้าจากฟิล์ม-: รวมถึง PP, PE, PET, กระดาษสังเคราะห์, PVC และวัสดุฟิล์มพิเศษที่พัฒนาโดยบริษัทต่างๆ เช่น Avery Dennison (เช่น Primax, Fasclear, GCX, MDO) เนื้อฟิล์มมีเอฟเฟกต์ที่เป็นเอกลักษณ์และมีสีขาว โปร่งใส สีเงินสว่าง สีเงินด้าน และการเคลือบอื่นๆ เพื่อสร้างรูปลักษณ์ที่มีสีสัน

หมายเหตุ: การพัฒนาประเภท face stock กำลังดำเนินอยู่ และเอฟเฟกต์ภาพของ face stock ได้รับการบูรณาการอย่างใกล้ชิดกับเทคโนโลยีการพิมพ์

7.2 กาว

กาวสามารถจำแนกตามเกณฑ์ที่แตกต่างกัน: A. เทคโนโลยีการเคลือบ: กาวอิมัลชัน กาวที่มีตัวทำละลาย- กาว-ที่ละลายร้อน; B. คุณสมบัติทางเคมี: กาวอะคริลิก (อะคริลิก), กาวที่ทำจากยาง- C. ลักษณะ: กาวถาวร, กาวที่ถอดออกได้ (เปลี่ยนตำแหน่งได้); D. สถานการณ์การใช้งาน (จากมุมมองของผู้ใช้): กาวอเนกประสงค์-กาวอเนกประสงค์ -กาวยึดติดสูง -กาวทนอุณหภูมิ-ต่ำ กาวทน-อุณหภูมิสูง-กาว-กาวเกรดทางการแพทย์ -กาวเกรดอาหาร

หมายเหตุ: การเลือกกาวขึ้นอยู่กับการติดฉลาก ไม่มีกาว "หนึ่ง-ขนาด-พอดี-ทั้งหมด" และคุณภาพของกาวจะถูกตัดสินโดยค่อนข้าง-โดยขึ้นอยู่กับว่าตรงตามข้อกำหนดการใช้งานหรือไม่

7.3 เอกสารเผยแพร่

1. กระดาษปล่อยกลาสซีน: ชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ส่วนใหญ่ใช้ในการพิมพ์เว็บและการติดฉลากอัตโนมัติทั่วไป

2. กระดาษลอกเคลือบพลาสติก-: มักใช้สำหรับการพิมพ์ที่ต้องการความเรียบที่ดีกว่าหรือการติดฉลากด้วยตนเอง

3. กระดาษลอกแบบใส (PET): ส่วนใหญ่ใช้ในสองสถานการณ์: ครั้งแรก เมื่อสต็อกใบหน้าต้องการความโปร่งใสสูง; ประการที่สอง สำหรับการติดฉลากอัตโนมัติความเร็วสูง-

หมายเหตุ: แม้ว่ากระดาษลอกออกจะถูกทิ้งหลังการใช้งาน แต่ก็มีบทบาทสำคัญในโครงสร้างฉลาก กระดาษลอกคุณภาพสูง-ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเรียบของกาว ความแข็งของฉลาก และการจ่ายฉลากที่ราบรื่น- ปัจจัยสำคัญทั้งหมดสำหรับการติดฉลาก

8. ข้อควรพิจารณาในการใช้-วัสดุฉลากกาวในตัว

8.1 การเลือกวัสดุติดด้วยตนเอง-

ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้: สภาพพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ (ความแปรผันของพลังงานพื้นผิว) วัสดุของวัสดุพิมพ์ รูปร่างพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ วิธีการติดฉลาก สภาพแวดล้อมในการติดฉลาก ขนาดฉลาก สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บขั้นสุดท้าย -การติดฉลากการทดสอบเป็นชุดขนาดเล็ก และการยืนยันผลการใช้งานขั้นสุดท้าย (รวมถึงการเลือกวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดในการพิมพ์)

8.2 แนวคิดหลัก

A. อุณหภูมิการติดฉลากขั้นต่ำ: อุณหภูมิต่ำสุดที่สามารถติดฉลากได้ ไม่แนะนำให้ติดฉลากที่อุณหภูมิต่ำกว่านี้ (ค่านี้ทดสอบในห้องปฏิบัติการโดยการติดฉลากบนแผ่นเหล็กที่อุณหภูมิต่ำสุด อย่างไรก็ตาม พลังงานพื้นผิวของวัสดุ เช่น แก้ว, PET, BOPP, PE และ HDPE อาจแตกต่างกันในระหว่างการผลิตซึ่งต้องมีการทดสอบเพิ่มเติม)

B. อุณหภูมิการให้บริการ: ช่วงอุณหภูมิที่ฉลากสามารถทนได้หลังจากเข้าสู่สถานะคงที่ 24 ชั่วโมงหลังการใช้งาน โดยต้องติดฉลากให้สูงกว่าอุณหภูมิขั้นต่ำสุดในการติดฉลาก

C. แทคเริ่มต้น: การยึดเกาะที่เกิดขึ้นเมื่อฉลากสัมผัสกับพื้นผิวทั้งหมดภายใต้แรงกด

D. การยึดเกาะขั้นสุดท้าย: โดยทั่วไปหมายถึงการยึดเกาะที่แสดงโดยฉลากเมื่อถึงสถานะคงตัวภายใน 24 ชั่วโมงหลังการใช้งาน