ภาพรวมของการยึดเกาะของหมึกในการพิมพ์ภาชนะแก้ว

ภาพรวมของการยึดเกาะของหมึกในการพิมพ์ภาชนะแก้ว

แก้วเป็นหนึ่งในวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันมากที่สุดในเครื่องสำอาง ควบคู่ไปกับผลิตภัณฑ์พลาสติกและกระดาษ การพิมพ์บนเครื่องแก้วต้องใช้หมึกที่มีการยึดเกาะกับพื้นผิวแก้วอย่างแน่นหนา เพื่อให้มั่นใจว่าชั้นหมึกพิมพ์จะไม่หลุดลอกหรือละลายในระหว่างการใช้งานในชีวิตประจำวัน

I. ภาพรวม

1. คำจำกัดความ
วิธีการพิมพ์ที่ใช้แก้วเป็นผลิตภัณฑ์หลัก

2. พื้นผิว
ผลิตภัณฑ์แก้วและเครื่องแก้วต่างๆ

3. วิธีการพิมพ์
การพิมพ์สกรีน (วิธีหลัก)

เหตุผล:

พื้นผิวกระจกเรียบ แข็ง และเปราะบาง ไม่สามารถใช้แรงกดในการพิมพ์มากเกินไปได้ ทำให้การพิมพ์หน้าจอแบบสัมผัส{0}}แบบนุ่มนวลเป็นเพียงตัวเลือกที่เหมาะสมเท่านั้น

แก้วมักต้องผ่านกระบวนการเผาหลังจากพิมพ์ โดยต้องมีชั้นหมึกหนาและทนความร้อน ซึ่งการพิมพ์สกรีนทำได้ดีที่สุด

ลักษณะเฉพาะ:การใช้หมึกพิเศษ เทคนิคการพิมพ์สกรีนที่เหมาะสม และ-ขั้นตอนการพิมพ์ (การยิง) ที่จำเป็นหลังการพิมพ์

ครั้งที่สอง วัสดุพื้นผิว

1. พื้นผิว
แก้วเป็นของแข็งอสัณฐานที่ทำโดยการให้ความร้อนวัตถุดิบจนมีสถานะหลอมเหลวแล้วจึงเย็นตัวลง ไม่มีความสัมพันธ์ตามสัดส่วนคงที่ระหว่างส่วนประกอบทางเคมีที่เป็นส่วนประกอบ วัตถุดิบหลักคือออกไซด์ของธาตุบางชนิด เช่น SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, PbO, B₂O₃, P₂O₅ เป็นต้น

ดังนั้น ความท้าทายพื้นฐานในการพิมพ์แก้วคือการปรับปรุงการยึดเกาะของหมึกกับพื้นผิวกระจก กุญแจสำคัญในการบรรลุ-การพิมพ์คุณภาพสูงบนเครื่องแก้วอยู่ที่การเลือกหมึกพิเศษอย่างถูกต้อง ดำเนินการหลังการประมวลผลที่จำเป็น- และใช้วิธีการพิมพ์สกรีนที่เหมาะสม

2. ความสามารถในการพิมพ์ของพื้นผิวกระจก
พื้นผิวกระจกเรียบและชอบน้ำ ส่งผลให้พิมพ์ได้ไม่ดี จำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยน้ำมันเพื่อเพิ่มความสามารถในการพิมพ์
การรักษาก่อนพิมพ์:การบำบัดน้ำมันบนพื้นผิว → เพิ่มความสามารถในการดูดไขมัน → ปรับปรุงความสามารถในการพิมพ์

3. หมึกพิมพ์
การพิมพ์บนเครื่องแก้ว เงื่อนไขสำคัญคือหมึกที่ใช้ต้องมีการยึดเกาะกับกระจกอย่างแน่นหนา นอกจากนี้ ชั้นหมึกบนผลิตภัณฑ์แก้วที่พิมพ์จะต้องไม่หลุดลอกหรือละลายในระหว่างการใช้งานทุกวัน ซึ่งหมายความว่าหมึกจะต้องมีความทนทานทางเคมีและกายภาพที่ดี ดังนั้นจึงต้องเลือกหมึกพิมพ์แก้วชนิดพิเศษหรือที่เรียกว่าเคลือบแก้วหรือฟริตสีแก้ว

1) องค์ประกอบ
หมึกพิมพ์แก้วเรียกอีกอย่างว่าฟริตสี ทำโดยการผสมและบดสารแต่งสีด้วยผงแก้วฟริตที่มีจุดหลอมเหลว-ต่ำ- จากนั้นจึงผสมให้ละเอียดด้วยสารยึดเกาะ (เรซินสังเคราะห์) และตัวทำละลายอินทรีย์เพื่อสร้างฟริตสี หมึกประเภทนี้ไม่มีสีกลาง สีทั้งหมดเป็นสีพิเศษ

สี:สีจะต้องถูกยิงที่อุณหภูมิอย่างน้อย 500 องศาโดยมีส่วนร่วมของฟลักซ์ ดังนั้นสีไม่ควรสลายตัวที่อุณหภูมิต่ำและควรเป็นสารที่ไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับฟลักซ์ได้ง่าย
สารแต่งสีทั่วไปได้แก่:

สีเขียว: โครเมียมออกไซด์หรือคอปเปอร์ออกไซด์ละลายในฟลักซ์

สีน้ำเงิน: โคบอลต์สีน้ำเงินหรือโคบอลต์ออกไซด์ละลายในฟลักซ์

สีเหลือง: เกลือยูเรเนียม, แคดเมียมซัลไฟด์

สีน้ำตาล: เหล็กออกไซด์, เกลือแมงกานีส

สีแดง: ลีดโครเมต, เหล็กออกไซด์, ซีลีเนียมแคดเมียมซัลไฟด์ที่เป็นของแข็ง (6%-7%)

สีดำ: เกลือเหล็กโครเมตผสมหรือเกลือโคบอลต์และแมงกานีส หรืออิริเดียมออกไซด์

สีขาว: ดีบุกออกไซด์, เซอร์โคเนียมออกไซด์, ดินขาว

ฟลักซ์:ฟลักซ์จะช่วยลดจุดหลอมเหลวของฟริตสี เพื่อให้สามารถทะลุผ่านกระจกที่อ่อนตัวลงในระหว่างการเผาเพื่อการยึดเกาะที่แน่นหนา ฟลักซ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ลีดออกไซด์และโบรอนออกไซด์ (ต้านทานน้ำได้ดีที่อุณหภูมิต่ำ) ไทเทเนียมออกไซด์ (ต้านทานกรด-) เซอร์โคเนียมออกไซด์ (ต้านทานด่าง-) ฯลฯ คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของฟลักซ์คือจุดหลอมเหลวและสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนควรใกล้เคียงกับของแก้วที่กำลังพิมพ์ ความไม่ตรงกันที่สำคัญอาจทำให้เกิดการลอกหลังการยิง

เครื่องผูก:เนื่องจากเคลือบแก้วมีลักษณะเป็นผง จึงผสมกับ "น้ำมันบีบ" เพื่อสร้างเป็นเนื้อครีมสำหรับการพิมพ์ เพื่อความสะดวกในการพิมพ์และป้องกันเส้นพร่ามัวหลังการพิมพ์ ควรลดการใช้น้ำมันปาดน้ำให้เหลือน้อยที่สุด ก่อนที่เครื่องแก้วที่พิมพ์จะเข้าสู่เตาเผาเพื่อเผา น้ำมันปาดน้ำบางส่วนจะระเหยออกไป และส่วนที่เหลือควรระเหยออกไปจนหมดก่อนที่จะถึงอุณหภูมิการเผา สารยึดเกาะหมึกส่วนใหญ่ประกอบด้วยเรซินสังเคราะห์และตัวทำละลายอินทรีย์ ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับสารยึดเกาะคือสามารถระเหย การระเหิด และการเผาไหม้ที่อุณหภูมิต่ำได้อย่างสมบูรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงสารตกค้างเมื่อแผ่นแก้วละลาย มิฉะนั้นพื้นผิวที่พิมพ์อาจพองและสูญเสียความเรียบ
ขั้นแรกการเตรียมเกี่ยวข้องกับการผสมฟลักซ์และสารสีให้เท่ากัน (ฟลักซ์: 85%-94%, สารสี: 6%-15%) จากนั้นค่อย ๆ เติมสารยึดเกาะในปริมาณที่เหมาะสมลงในส่วนผสม และคนให้เข้ากันซึ่งมีความหนืดที่เหมาะสมสำหรับการพิมพ์

2) การจำแนกประเภท

หมึกปฏิกิริยาสอง-องค์ประกอบ:ประกอบด้วยส่วนประกอบสองชิ้นที่เก็บไว้แยกกันผสมก่อนใช้งาน เหมาะสำหรับขวดเครื่องสำอาง

เคลือบสีแก้ว:จำแนกตามอุณหภูมิการเผา:

ฟริตอุณหภูมิต่ำ-(อุณหภูมิการเผา ~550 องศา ): ใช้สำหรับเครื่องแก้วบางและผลิตภัณฑ์แก้วที่ต้องการคุณภาพการพิมพ์ต่ำ

ฟริตอุณหภูมิปานกลาง-(อุณหภูมิการยิง ~580 องศา ) : ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับแก้วน้ำ, บนโต๊ะอาหาร, ขวดเครื่องสำอาง และการพิมพ์แก้วทั่วไป ทนต่อสารเคมีได้ดีกว่าฟริตที่มีอุณหภูมิต่ำ-

ฟริตที่มีอุณหภูมิสูง-(อุณหภูมิการเผา ~600 องศา ): มีความทนทานต่อกรด ด่าง และไฮโดรเจนซัลไฟด์ได้ดีกว่า ทำให้เหมาะที่สุดสำหรับขวดเครื่องดื่ม

จำแนกตามรูปแบบ:

วางฟริต:สามารถตกตะกอนและแข็งตัวเมื่อเก็บไว้นานจนใช้งานไม่ได้

ผงฟริต:สามารถนำมาทำเป็นเพสต์สำหรับการพิมพ์แบบสเปรย์ได้ ช่วยให้สามารถปรับปริมาณและโทนเสียงได้อย่างอิสระ หลีกเลี่ยงการสูญเสีย

เทอร์โมพลาสติกฟริต:แข็งและเป็นขี้ผึ้งที่อุณหภูมิห้อง กลายเป็นเนื้อครีมเมื่อถูกความร้อนถึง 75–80 องศา และแข็งตัวทันทีที่พิมพ์ พิมพ์ขณะถูกความร้อนและหลอมละลาย

เคลือบมันเงา (Crackle glaze):ทำให้เกิดเอฟเฟกต์น้ำแข็ง-บนลวดลาย

จำแนกตามลักษณะการพิมพ์:

หมึกเทอร์โมพลาสติก:มีเรซินเทอร์โมพลาสติกหรือแว็กซ์อยู่ในสารยึดเกาะ แข็งที่อุณหภูมิห้อง ให้ความร้อนเพื่อนำไปพิมพ์

ของเหลวทองคำ เงิน และทองคำบริสุทธิ์:ทำโดยการเติมสารประกอบอินทรีย์โลหะต่างๆ ลงในสารยึดเกาะหมึก

เม็ดสีเคลือบเงา:หลังจากพิมพ์บนแก้วและอากาศ-ให้แห้ง เม็ดสีส่วนเกินจะถูกกำจัดออกด้วยแรงภายนอกก่อนที่ฟริตจะแห้งสนิท

ฟริตสีรุ้ง:หมึกที่ทำโดยการเติมเม็ดสีแก้วที่ประกอบด้วยดีบุก บิสมัท ฯลฯ สารอินทรีย์ลงในสารยึดเกาะของเหลว

3) ข้อกำหนดด้านคุณภาพ
1. อุณหภูมิการเผา (หลอมละลาย) ที่เหมาะสม
2. หลังจากการเผา ชั้นเคลือบฟันควรมีความต้านทานและไม่ละลายในกรด ด่าง และน้ำเพียงพอ
3 ฟริตสีควรมีความหนืดที่เหมาะสมเพื่อให้พิมพ์ได้ง่าย
④ หลังจากการเผา ฟริตสีที่พิมพ์ไม่ควรลอกหรือเป็นตุ่ม

III. กระบวนการพิมพ์

1. ประเด็นสำคัญ

เก็บหมึกไว้ที่อุณหภูมิห้อง (20-23 องศา) เพื่อป้องกันการตกตะกอน

ปรับความหนืดโดยเติมทินเนอร์และใช้เครื่องคนความเร็วต่ำ-

วัดความหนืดที่อุณหภูมิมาตรฐาน (21 องศา)

หลังจากการเจือจางและคนแล้ว ปล่อยให้หมึก (สารแขวนลอย) อยู่เป็นเวลา 30 นาที เพื่อขจัดฟองที่เกิดขึ้นระหว่างการผสม

กระจกต้องสะอาด แห้ง และมีอุณหภูมิเท่ากับห้องพิมพ์

พิมพ์บนด้านเดียวกันของกระจกเสมอ (ด้านดีบุกหรือไม่ใช่ด้านดีบุก-) เพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของสี

วัดความหนาของการพิมพ์เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอ การเปลี่ยนแปลงอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงสีได้

แห้งทันทีหลังการพิมพ์เพื่อป้องกันการเกาะตัวของฝุ่น

สำหรับการพิมพ์ทับ ปล่อยให้แก้วกลับสู่อุณหภูมิห้องก่อนที่จะพิมพ์สีที่สอง

2. ปัญหาทั่วไป

การยึดเกาะไม่ดีหลังจากการเผา

สาเหตุ: การยิงต่ำกว่า-

มาตรการตอบโต้: เพิ่มอุณหภูมิ/ระยะเวลาการยิง

รูเข็ม

สาเหตุ: หน้าจออุดตัน

มาตรการรับมือ: เติมทินเนอร์ เปลี่ยนไปใช้ตัวทำละลายที่ทำให้แห้งช้าลง-

สาเหตุ: การปนเปื้อน

มาตรการรับมือ: รักษากระจกให้สะอาด

บับเบิ้ล

สาเหตุ: กวนโดยไม่ตกตะกอน ตัวทำละลายเปลี่ยน

ความทึบแสงต่ำ

สาเหตุ: ชั้นการพิมพ์บาง

มาตรการรับมือ: เพิ่มความหนาของการพิมพ์

สาเหตุ: ปริมาณฟริตในหมึกไม่เพียงพอ

มาตรการรับมือ: เพิ่มทินเนอร์ให้น้อยลง

สาเหตุ: เม็ดสีในหมึกไม่เพียงพอ

มาตรการรับมือ: เปลี่ยนหมึก

หมึกหมองคล้ำหลังจากการยิง

สาเหตุ: การยิงต่ำกว่า-

มาตรการรับมือ: เพิ่มอุณหภูมิ/ระยะเวลาการยิง; เปลี่ยนไปใช้หมึกที่มีอุณหภูมิ-การเผา-ต่ำลง

แคร็ก

สาเหตุ: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างแก้วและหมึกไม่ตรงกัน

มาตรการรับมือ: เปลี่ยนหมึกหรือแก้ว

เปลี่ยนสี

สาเหตุ: หมึกพิมพ์บนด้านดีบุก องค์ประกอบของแก้วที่แตกต่างกัน

มาตรการรับมือ: พิมพ์บนด้านอากาศ ใช้แก้วที่มีองค์ประกอบเหมือนกัน

สาเหตุ: การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิการเผา

มาตรการรับมือ: รักษาอุณหภูมิให้คงที่

สาเหตุ: ปัญหาบรรยากาศเตาเผา

มาตรการรับมือ: ปรับปรุงการระบายอากาศ

3. การพิมพ์เครื่องแก้ว
ส่วนใหญ่หมายถึงการพิมพ์บนวัตถุที่มีรูปทรงทรงกระบอกและทรงกรวย ส่วนใหญ่ใช้เครื่องพิมพ์สกรีนพื้นผิวโค้ง การทำเพลทใช้วิธีการทางตรงและทางอ้อมเป็นหลัก โดยมักใช้ตะแกรงโลหะ สำหรับการพิมพ์หลายสีปานกลาง/สูง-สุดท้าย- ควรใช้วิธีทางอ้อม โดยทั่วไปสเตนซิลแบบฟิล์มหนามักใช้กับเครื่องแก้ว ยกเว้นการพิมพ์สีทองซึ่งนิยมใช้สเตนซิลแบบบาง

พื้นผิว:วัตถุที่ขึ้นรูปเป็นทรงกระบอกและทรงกรวยโดยใช้เครื่องพิมพ์สกรีนพื้นผิวโค้ง

1) การรักษาพื้นผิวกระจก
แก้วเป็นวัสดุอนินทรีย์ที่มีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี มีพื้นผิวเรียบแข็ง และส่วนใหญ่โปร่งใส มีแรงยึดเกาะน้อยที่สุดกับสารยึดเกาะเรซินสังเคราะห์ออร์แกนิกในหมึก จึงไม่เป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานในการยึดเกาะและความทนทาน
วัตถุประสงค์:ขั้นแรก ให้ขจัดสารเคลือบพื้นผิวและสิ่งปนเปื้อน ประการที่สอง เพื่อปรับเปลี่ยนกิจกรรมของพื้นผิวเพื่อให้เกิดการเปียกและการยึดเกาะ

2) การทำแผ่น:
ใช้วิธีการโฟโตเมคานิกส์ (ทางตรงและทางอ้อม)
เลือกตาข่ายหน้าจอตามหมึกและวัตถุการพิมพ์ที่เลือก
ขึ้นอยู่กับรูปร่างของวัสดุพิมพ์และข้อกำหนดในการพิมพ์ ให้เลือกอุปกรณ์การพิมพ์และผลิตกรอบหน้าจอพิเศษและอุปกรณ์รองรับวัสดุพิมพ์

3) อุปกรณ์การพิมพ์
เลือกอุปกรณ์การพิมพ์สกรีนที่เหมาะสมตามรูปร่างของวัสดุพิมพ์ พื้นผิวกระจกมีทั้งแบบเรียบและแบบโค้ง
วัตถุกระจกโค้งส่วนใหญ่เป็นทรงกระบอกและทรงกรวย

สำหรับทรงกระบอกวัตถุ: เลือกเครื่องพิมพ์สกรีนพื้นผิวโค้งทรงกระบอก ซึ่งแบ่งออกเป็นประเภทไดรฟ์แบบเสียดสีและไดรฟ์แบบบวกตามกลไกการขับเคลื่อนระหว่างหน้าจอและวัสดุพิมพ์

สำหรับรูปกรวยวัตถุ: เลือกเครื่องพิมพ์หน้าจอพื้นผิวโค้งทรงกรวย

4. วิธีการจัดตำแหน่งฟิกซ์เจอร์และความขนานของ Squeeqee

หลังจากยืนยันว่าฟิกซ์เจอร์ได้ระดับแล้ว ให้ปรับไม้กวาดหุ้มยางไปยังตำแหน่งที่เกือบจะสัมผัสกับฟิกซ์เจอร์

วางกระดาษสำเนา (ความกว้างเท่ากับฟิกซ์เจอร์) ระหว่างฟิกซ์เจอร์และไม้กวาดหุ้มยาง ออกแรงกดเล็กน้อยแล้วค่อยๆ ดึงกระดาษตามทิศทางการเคลื่อนที่ของไม้กวาดหุ้มยางด้วยมือทั้งสองข้าง

หากตรวจพบแรงดึงที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการดึง ให้ปรับสกรูและทำซ้ำขั้นตอนที่ 2 จนกระทั่งแรงดึงเท่ากัน

5. วิธีการตั้งค่าช่องว่างระหว่างตัวยึดหน้าจอและฟิกซ์เจอร์

ย้ายอุปกรณ์ติดตั้งไปไว้ใต้ที่ยึดหน้าจอ

วางแผ่นรองความหนาช่องว่างที่ต้องการไว้ทางด้านขวาของฟิกซ์เจอร์ ปรับความสูงของพื้นผิวด้านล่างของที่วางหน้าจอให้อยู่ในระดับเดียวกับด้านบนของแผ่นรอง

ในทำนองเดียวกัน วางแผ่นรองไว้ที่ด้านซ้ายของฟิกซ์เจอร์ และปรับความสูงของที่ยึดหน้าจอให้เหมาะสม

ทำซ้ำขั้นตอนที่ 2-3 เพื่อการตรวจสอบ

6. จุดตรวจสอบหมึก

ยืนยันว่าการยึดเกาะไม่มีปัญหา-โดยการตรวจสอบโครงสร้างชั้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ความทึบของหมึกได้รับการยืนยันแล้วหรือไม่

ความหนืดของการเจือจางหมึกได้พิจารณาถึงผลกระทบต่อความสามารถในการใช้งานและรูปลักษณ์หรือไม่?

อุณหภูมิในการทำให้แห้งถูกตั้งค่าโดยคำนึงถึงความสามารถในการทำงานและการยึดเกาะของกระบวนการหรือไม่

มีการเลือกเรซินหมึกและวัสดุโดยคำนึงถึงประสิทธิภาพการผลิตหรือไม่

มีการตรวจสอบความจำเป็นและระยะเวลาของการอบแห้งตามธรรมชาติหรือไม่?

หมึกเรซินและวัสดุตรงตามความต้องการของลูกค้า (ปราศจากสารอันตราย) หรือไม่

เมื่อผสมหมึก ให้คำนึงถึงอายุการเก็บรักษาหลังเปิด การเจือจาง เอฟเฟกต์เปลือกส้ม รูเข็ม และข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์อื่นๆ

พิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคหมึกและตรวจสอบความจำเป็นในการกรอง

IV. กระบวนการพิมพ์สกรีน

1. การพิมพ์สกรีนกระจกแบน

2. กระบวนการพิมพ์สกรีนร้อน
สารยึดเกาะที่ใช้ในหมึกพิมพ์สกรีนร้อนแก้วมีความแข็งที่อุณหภูมิห้อง ในระหว่างการพิมพ์ การทำความร้อนหน้าจอจะทำให้สารยึดเกาะละลาย และกระจายผงสีฟริตให้กลายเป็นของเหลวอย่างสม่ำเสมอ เมื่อถ่ายโอนไปยังกระจก หมึกจะแข็งตัวเป็นแผ่นฟิล์มทันที
สำหรับการพิมพ์สกรีนแบบร้อน สามารถให้ความร้อนหน้าจอด้วยกระแสไฟฟ้าหรืออินฟราเรด
หน้าจอสแตนเลสสำหรับการพิมพ์แบบร้อนด้วยแก้วจะดีกว่าการพิมพ์แบบเย็น โดยทั่วไปคือ 200–250 mesh
ก่อนเริ่มการพิมพ์แบบร้อน หมึกควรละลายในเตาไฟฟ้า-ที่มีการควบคุมอุณหภูมิ หมึกหลอมเหลวจะต้องคนให้เข้ากันก่อนที่จะนำไปใช้กับหน้าจอ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด อุณหภูมิของเวิร์คช็อปไม่ควรต่ำกว่า 10 องศา และกระจกควรมีอุณหภูมิเท่ากัน สะอาด และแห้ง

3. การพิมพ์รูปลอกสำหรับเครื่องแก้วรูปทรงผิดปกติ-

1) รายวันธรรมดา-ใช้สติ๊กเกอร์พิมพ์ลายสกรีนเครื่องแก้ว
สำหรับรายการดังกล่าว กระบวนการเกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปและการติดสติกเกอร์ หลังจากการเผาเท่านั้นจึงจะได้เอฟเฟกต์ลวดลายตกแต่ง
เนื่องจากสติกเกอร์ถูกติดบนพื้นผิวของเครื่องแก้วที่ขึ้นรูปแล้ว- เพื่อป้องกันการเสียรูประหว่างการเผา อุณหภูมิการเผาของเม็ดสีของสติ๊กเกอร์จะต้องไม่เกินอุณหภูมิที่ทำให้เครื่องแก้วอ่อนลง ซึ่งโดยทั่วไปคือ 550–600 องศา
เครื่องแก้วมีความโปร่งใส ฟิล์มหมึกพิมพ์บางๆ ส่งผลให้ได้สีที่ไม่ดี ในขณะที่ชั้นที่หนาและแข็งจะให้สีที่สดใส-สะดุดตาและมันวาว การพิมพ์สกรีนจะทำให้เกิดสติ๊กเกอร์ที่มีคุณสมบัตินี้ ชั้นที่พิมพ์สกรีนหนา-มีเม็ดสีมากกว่า ในสูตรหมึก สัดส่วนของสารยึดเกาะจะเล็กลงและเม็ดสีจะใหญ่ขึ้น เม็ดสีการพิมพ์สกรีนมีคุณสมบัติในการยึดเกาะที่ดี ทำให้เกิดโครงสร้างคล้ายแก้วหนาแน่นหลังจากการเผา ส่งผลให้สติ๊กเกอร์มีความมันวาวและสว่าง
กระบวนการเผาสติ๊กเกอร์เครื่องแก้วที่ใช้เป็นประจำทุกวัน-เกี่ยวข้องกับการติดสติ๊กเกอร์ก่อน จากนั้นจึงเผาในเตาเผา หลังจากที่สติกเกอร์แห้งแล้ว ก็สามารถบรรจุเครื่องเข้าเตาเผาและเผาที่อุณหภูมิที่ต้องการได้ ในระหว่างขั้นตอนการอุ่นเครื่อง/คาร์บอไนเซชัน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นไม่ควรเร็วเกินไป

2) พิเศษรายวัน-ใช้สติ๊กเกอร์ติดภาชนะ
สติ๊กเกอร์เหล่านี้ใช้กับแผ่นกระจกแบนก่อนขึ้นรูป การลอกลายของสติ๊กเกอร์เกิดขึ้นพร้อมกันกับการขึ้นรูปเครื่องแก้ว เสร็จสิ้นทั้งสองอย่างในขั้นตอนเดียว เมื่อแผ่นกระจกแบนอ่อนตัวลงที่อุณหภูมิสูงและจมลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างบทความที่มีรูปร่าง ลวดลายตกแต่งก็จะถูกยิงเช่นกัน
อุณหภูมิการเผาของเม็ดสีจะต้องตรงกับอุณหภูมิการอ่อนตัวของกระจก ซึ่งต่างจากสติ๊กเกอร์ทั่วไป

V. การยิง

1. วัตถุประสงค์
เพื่อให้หมึกเกาะติดแน่นกับพื้นผิวกระจก ทำให้ชั้นหมึกเรียบเนียน สีสันสดใส และมันวาว

2. ปัจจัยที่มีอิทธิพล
อุณหภูมิ การกระจายตัว เวลาในการเผา อุณหภูมิและระยะเวลาในการเผาขึ้นอยู่กับอุณหภูมิหลอมเหลวของฟริตแก้วและอุณหภูมิอ่อนตัวของผลิตภัณฑ์แก้วเป็นหลัก

เส้นโค้งอุณหภูมิการยิงโดยทั่วไป:

20–100 องศา : หลังจากเข้าเตาเผาแล้ว แผ่นกระจกยังคงไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก

100–200 องศา : ส่วนประกอบที่ระเหยง่ายในตัวทำละลายเริ่มระเหย

200–500 องศา : ตัวทำละลายระเหยต่อไป เข้าสู่การเผาไหม้/คาร์บอไนเซชัน และกลายเป็นแก๊ส และหายไปอย่างสมบูรณ์

500–580 องศา : แก้วที่ละลายต่ำ-ในฟริตเริ่มละลาย และพื้นผิวของแก้วจะนิ่มลงเล็กน้อย

580–600 องศา : ฟริตกระจกที่ละลายต่ำ-จะละลายอย่างสมบูรณ์ เม็ดสีที่มีสีจะพัฒนาสีของมัน พื้นผิวของพื้นผิวแก้วจะนิ่มลงและยึดติดกับฟริตกระจกสี และสีจะมีสีสันสดใสมาก

620–520 องศา : อุณหภูมิบรรเทาความเครียดสำหรับผลิตภัณฑ์แก้ว

520–20 องศา : ผลิตภัณฑ์แก้วจะค่อยๆ เย็นลง เสร็จสิ้นกระบวนการเผา

4. ดำเนินการประเด็นสำคัญ
ควบคุมอุณหภูมิภายในเตาเผา เวลาทำความร้อน และอัตราการเย็นตัว

อุณหภูมิการยิง:ประมาณ 600 องศา เกือบเท่ากับอุณหภูมิอ่อนตัวของผลิตภัณฑ์แก้ว

เวลาการยิง:ไม่น้อยกว่า 1 ชั่วโมง รับรองว่าตัวทำละลายจะติดไฟเต็มที่ก่อนที่หมึกสีแก้วจะละลาย

ความเร็วการทำความเย็น:ควรเหมาะสมกับการหลอมที่เหมาะสม

5. ข้อควรระวัง
กระจกฟริตประกอบด้วยออกไซด์ของโลหะหนัก (ตะกั่ว โครเมียม แคดเมียม สารหนู โบรอน ฯลฯ) ต้องควบคุมปริมาณโลหะหนักในหมึกเพื่อป้องกันการชะล้าง สำหรับการพิมพ์บนเครื่องแก้วสำหรับอาหาร/เครื่องดื่ม กฎระเบียบมักห้ามไม่ให้พิมพ์บนพื้นผิวด้านในและภายในช่วงที่กำหนดด้านล่างปากภาชนะ/ถ้วย

6. อุปกรณ์

เตาเผา
ส่วนประกอบ: แหล่งความร้อน วาล์วควบคุมแก๊ส ห้องทำความร้อน/เผา อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ และสายพานลำเลียงผลิตภัณฑ์