ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นฐานทั่วไปสำหรับหลอดเครื่องสำอาง

ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นฐานทั่วไปสำหรับหลอดเครื่องสำอาง

การแนะนำ:หลอดเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเครื่องสำอาง ในแง่ของกระบวนการผลิต จะแบ่งออกเป็นท่อกลม หลอดรูปไข่ หลอดแบน และหลอดแบนพิเศษ- ขึ้นอยู่กับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ ท่อเหล่านี้แบ่งออกเป็น-ชั้นเดียว -ชั้นสอง และห้า-ท่อ ซึ่งแตกต่างกันไปในด้านความต้านทานแรงกด คุณสมบัติของอุปสรรค และความรู้สึกสัมผัส ตัวอย่างเช่น ท่อห้า-ประกอบด้วยชั้นนอก ชั้นใน ชั้นกาวสองชั้น และชั้นกั้น บทความนี้จะสรุปข้อกำหนดทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ-สำหรับท่อ

หนึ่ง
ข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏขั้นพื้นฐาน

รูปร่าง:ตามหลักการแล้ว ภายใต้แสงธรรมชาติหรือหลอดฟลูออเรสเซนต์ 40 วัตต์ ให้ตรวจสอบด้วยสายตาจากระยะห่างประมาณ 30 ซม. ไม่มีการเยื้องพื้นผิว การกระแทก รอยบีบอัด (ไม่มีเส้นทแยงมุมที่ส่วนท้ายที่ปิดสนิท) รอยถลอก รอยขีดข่วน หรือความเสียหายจากความร้อน

พื้นผิวเรียบ สะอาดทั้งภายในและภายนอก มีความเงางามสม่ำเสมอ ระดับความเงาควรตรงกับตัวอย่างมาตรฐาน ไม่มีความไม่สม่ำเสมอที่เห็นได้ชัด มีแถบมากเกินไป รอยขีดข่วน รอยบีบอัด การเสียรูป ริ้วรอย หรือข้อบกพร่องที่คล้ายกัน ไม่มีการยึดเกาะของสิ่งแปลกปลอม มีรอยบุบหรือรอยกระแทกเล็กๆ น้อยๆ ไม่เกิน 5 จุดต่อท่อ สำหรับหลอดที่มีปริมาณสุทธิมากกว่าหรือเท่ากับ 100 มล. อนุญาตให้ 'กำลังบาน' ได้ 2 ครั้ง สำหรับเนื้อหาสุทธิ<100ml, 1 instance is allowed.

ตัวท่อและฝาปิดควรเรียบและแบน ปราศจากครีบ เสียหาย และเกลียวเสียหาย หางท่อจะต้องปิดผนึกอย่างแน่นหนา โดยมีแนวการปิดผนึกเรียบร้อยและได้ระดับ และความกว้างของการปิดผนึกสม่ำเสมอ ความสูงการปิดผนึกมาตรฐานคือ 3.5-4.5 มม. ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตสำหรับความสูงของเส้นซีลบนท่อเดียวกันคือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม.

ข้อบกพร่อง: Damage (any location on tube or cap has breakage or tearing); closed mouth; surface paint/coating flaking off >5 ตร.มม. ซีลหางแตก หัวแตก; การเสียรูปของด้ายอย่างรุนแรง

สุขอนามัย:ภายนอกและภายในท่อต้องสะอาด สิ่งสกปรก ฝุ่น หรือสิ่งแปลกปลอมที่เห็นได้ชัดภายในท่อ ฝาปิด หรือบนพื้นผิวด้านในเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ไม่มีฝุ่น คราบน้ำมัน หรือสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ไม่มีกลิ่น ต้องเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์เกรดเครื่องสำอาง- กล่าวคือ จำนวนแบคทีเรียทั้งหมดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 CFU โดยมีอี. โคไล, Pseudomonas aeruginosa, และสแตฟิโลคอคคัส ออเรียสตรวจไม่พบ

สอง
ข้อกำหนดการรักษาพื้นผิวและการพิมพ์กราฟิก

การพิมพ์:

ค่าเบี่ยงเบนการลงทะเบียนสีควรอยู่ภายในตำแหน่งขีดจำกัดบนและล่างที่ได้รับการยืนยันร่วมกัน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.1 มม.) ไม่มีผี

กราฟิกและข้อความควรมีความชัดเจน สมบูรณ์ และตรงกับสีตัวอย่าง ความแตกต่างของสีสำหรับตัวหลอดและกราฟิกที่พิมพ์ไม่ควรเกินช่วงความแตกต่างของสีของตัวอย่างมาตรฐาน

ขนาดตัวอักษรและความหนาควรใกล้เคียงกับตัวอย่างมาตรฐาน ไม่มีตัวอักษรขาดหรือรอยเปื้อน สีไม่ขาดหาย และความชัดเจนไม่ควรได้รับผลกระทบ

ข้อความที่พิมพ์ไม่ควรมีเสี้ยนหรือขอบหมึกที่ชัดเจน ข้อความจะต้องถูกต้อง โดยไม่มีอักขระผิด อักขระหายไป ไม่มีเครื่องหมายวรรคตอน ไม่มีเส้นขีด หรือภาพเบลอ

การลงทะเบียนสีจะต้องแม่นยำ ข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนพื้นที่หลักน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม. ข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนพื้นที่รองน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม. ไม่มีจุดหรือจุดเปลี่ยนสีที่ชัดเจน

สำหรับหลอดที่มีปริมาณสุทธิมากกว่าหรือเท่ากับ 100 มล.: ด้านหน้าอนุญาตให้มีจุด/จุดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 จุด แต่ละจุดไม่เกิน 0.5 มม. โดยมีพื้นที่รวมเดียวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 ตร.มม. ด้านหลังอนุญาตให้มีน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 จุด/จุด แต่ละจุดไม่เกิน 0.5 มม. โดยมีพื้นที่รวมเดียวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 ตร.มม.

สำหรับหลอดที่มีปริมาณสุทธิ<100ml: Front side allows ≤1 spot/speckle not exceeding 0.5mm, with a single total area ≤0.2 sq mm; Back side allows ≤2 spots/speckles not exceeding 0.5mm each, with a single total area ≤0.2 sq mm.

ส่วนเบี่ยงเบนตำแหน่งการพิมพ์:

สำหรับหลอดที่มีปริมาณสุทธิมากกว่าหรือเท่ากับ 100 มล.: ออฟเซ็ตตำแหน่งการพิมพ์แนวตั้ง/แนวนอนไม่ควรเกิน ±1.5 มม.

สำหรับหลอดที่มีปริมาณสุทธิ<100ml: Vertical/Horizontal printing position offset should not exceed ±1mm.

ข้อกำหนดเนื้อหา:ต้องตรงกับฟิล์มและตัวอย่างที่ได้รับการยืนยันจากทั้งซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ

ความแตกต่างของสี:การพิมพ์และสีปั๊มร้อน-ต้องตรงกับตัวอย่างที่ได้รับการยืนยันจากทั้งซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ ส่วนเบี่ยงเบนของสีควรอยู่ภายในสีขีดจำกัดบนและล่างที่ได้รับการยืนยันร่วมกัน

สาม
ข้อกำหนดขนาดและโครงสร้างของท่อ

ข้อมูลจำเพาะมิติ:วัดด้วยคาลิเปอร์ตามข้อกำหนดการเขียนแบบการออกแบบ โดยมีพิกัดความเผื่อภายในช่วงการวาดที่ระบุ:

เส้นผ่านศูนย์กลางส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาต: 0.5 มม

ความยาวส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาต: 1.5 มม

ความหนาส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาต: 0.05 มม

ความต้องการน้ำหนัก:วัดด้วยเครื่องชั่งความแม่นยำ 0.1g ค่ามาตรฐานและข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้ภายในช่วงที่ตกลงร่วมกัน: ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตคือ 10% ของน้ำหนักตัวอย่างมาตรฐาน

ความจุเต็มปาก:เติมน้ำในภาชนะที่มีระดับน้ำ 20 องศาด้วยปากภาชนะ แสดงความจุโดยมวลของน้ำที่เติม ค่ามาตรฐานและช่วงข้อผิดพลาดภายในช่วงที่ตกลงร่วมกัน: ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตคือ 5% ของความจุเต็มปากของตัวอย่างมาตรฐาน

Wall Thickness Uniformity (suitable for tubes with content >50มล.):ตัดภาชนะที่เปิดอยู่ ใช้เกจวัดความหนาวัดจุดละ 5 จุดบน กลาง และล่าง ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม.

ความต้องการวัสดุ:วัสดุตามสัญญาที่ลงนามโดยทั้งซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ ตรวจสอบโดยอ้างอิงถึงมาตรฐานระดับชาติ/อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง และต้องตรงกับตัวอย่างอ้างอิงที่ปิดผนึก

สี่
ข้อกำหนดการปิดผนึกหาง

วิธีการและรูปร่างการปิดผนึกส่วนท้ายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของสัญญาร่วมกัน

ความสูงของซีลท้ายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของสัญญาร่วมกัน

ซีลท้ายควรอยู่ตรงกลางและตรง ส่วนเบี่ยงเบนซ้าย/ขวาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม.

ความแข็งแรงของซีล/ความแน่น:

เติมน้ำในท่อตามความจุน้ำที่กำหนด วางระหว่างจานด้านบนและด้านล่าง โดยให้พื้นที่หมวกยื่นออกไปเลยจาน ใช้แรงกด 10 กก. ที่ตรงกลางของแผ่นด้านบนเป็นเวลา 5 นาที ไม่มีหางแตกหรือรั่วซึม

ใช้แรงดันอากาศ 0.15MPa กับภายในท่อโดยใช้ปืนลมเป็นเวลา 3 วินาที ไม่มีหางแตก.

ห้า
ข้อกำหนดการทำงานของท่อ

ความต้านทานแรงดัน:อ้างถึงสองวิธีต่อไปนี้:

เติมน้ำลงในท่อประมาณ 9/10 ของความจุสูงสุด ซีลด้วยฝาปิดที่ตรงกัน (รวมปลั๊กด้านในด้วย หากมี) วางราบลงในเครื่องดูดความชื้นแบบสุญญากาศ อพยพไปที่ -0.08MPa และกดค้างไว้ 3 นาที ไม่มีการแตกร้าวหรือรั่วซึม

สุ่มเลือก 10 ตัวอย่างต่อชุด เติมน้ำลงในหลอดโดยมีน้ำหนักหรือปริมาตรเท่ากับปริมาณสุทธิของผลิตภัณฑ์ วางแนวนอนตามธรรมชาติ ใช้แรงกดที่ระบุในแนวตั้งกับตัวท่อเป็นเวลา 1 นาที (บริเวณส่วนหัวของแรงดันมากกว่าหรือเท่ากับ 1/2 พื้นที่สัมผัสของภาชนะ)

การทดสอบการตก:เติมหลอดตามปริมาณที่ระบุ ปิดฝาให้แน่น แล้วปล่อยจากความสูง 120 ซม. ลงบนพื้นซีเมนต์อย่างอิสระ ท่อที่ไม่มีรอยแตกร้าว หางแตก รั่ว พอดีระหว่างท่อกับฝาปิด หรือหลุดผ่านฝาปิด

ความต้านทานความเย็นและความร้อน (การทดสอบความเข้ากันได้):

เติมเนื้อหาลงในหลอดหรือจุ่มชิ้นทดสอบลงในเนื้อหา วางในสภาพแวดล้อม 48 องศาและ -15 องศาเป็นเวลา 4 สัปดาห์ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงท่อ/ชิ้นทดสอบหรือเนื้อหาถือว่าผ่าน

ทดสอบ 1 ชุดต่อ 10 ชุด; จากหนึ่งชุด ให้นำ 3 ฝาจากแต่ละช่องแม่พิมพ์ รวมชุดที่เข้ากันกับหลอดไม่น้อยกว่า 20 ชุด เติมน้ำลงในท่อโดยมีน้ำหนัก/ปริมาตรเท่ากับปริมาณสุทธิ วางตัวอย่าง 1/2 ชิ้นในเตาอบที่อุณหภูมิ 48±2 องศา เป็นเวลา 48 ชั่วโมง วางอีก 1/2 ในช่องแช่แข็งที่อุณหภูมิ -5 องศาถึง -15 องศาเป็นเวลา 48 ชั่วโมง นำตัวอย่างออก และกลับสู่อุณหภูมิห้องเพื่อตรวจสอบลักษณะภายนอก เกณฑ์การผ่าน: ไม่มีการแตกร้าว การเสียรูป (หมายถึงการเปลี่ยนแปลงรูปลักษณ์ที่ไม่สามารถกู้คืนได้) หรือการเปลี่ยนสีของส่วนประกอบท่อหรือฝาปิด ไม่มีการแตกร้าวของซีลหาง หัวแตก ฯลฯ บนท่อ

การทดสอบสีเหลือง:วางหลอดไว้ใต้แสง UV เป็นเวลา 24 ชั่วโมง หรือตากแดดเป็นเวลา 1 สัปดาห์ ไม่มีการเปลี่ยนสีอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับตัวอย่างมาตรฐานถือว่าผ่าน

การทดสอบความเข้ากันได้:(เช่นเดียวกับจุดที่ 3 ข้างต้น) เติมสารในหลอดหรือจุ่มชิ้นทดสอบลงในสาร วางในสภาพแวดล้อม 48 องศาและ -15 องศาเป็นเวลา 4 สัปดาห์ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงท่อ/ชิ้นทดสอบหรือเนื้อหาถือว่าผ่าน

ข้อกำหนดการยึดเกาะ:

การทดสอบการลอกเทปที่ไวต่อแรงกด-:ติดเทป 3M 810 ลงบนพื้นที่ทดสอบ กดให้แบน (ไม่อนุญาตให้มีฟองอากาศ) จากนั้นลอกออกอย่างรวดเร็วและแรง ไม่มีการถ่ายโอนหมึกหรือฟอยล์ปั๊มร้อน-อย่างมีนัยสำคัญไปยังเทป (พื้นที่ที่อนุญาตในการถ่ายโอนหมึก/ฟอยล์<5% of total printed area) and no large area of varnish transfer (<10% of total area) qualifies as pass.

การทดสอบผลกระทบของเนื้อหา:ถูบริเวณทดสอบ 20 ครั้งไปมาโดยใช้นิ้วจุ่มลงในเนื้อหาผลิตภัณฑ์ ไม่มีการเปลี่ยนสีของเนื้อหาและไม่มีการถ่ายโอนหมึกถือว่าผ่าน

การปั๊มร้อน-: ไม่มีการหลุดล่อน/หลุดออกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 0.2 มม. ไม่มีเส้น/ตัวอักษรขาด ออฟเซ็ตตำแหน่งการปั๊มร้อน-น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม.

การพิมพ์สกรีน ชั้นผิวท่อ การปั๊มร้อน-: ทดสอบ 1 ชุดต่อ 10 ชุด สุ่มเลือกตัวอย่าง 10 ตัวอย่างต่อชุด แช่แอลกอฮอล์ 70% เป็นเวลา 30 นาที ชั้นผิวท่อไม่ควรลอกออก อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1/10

หก
ข้อกำหนดด้านความพอดี/การประกอบ

ฟิตกระชับ

การทดสอบแรงบิด (ใช้ได้กับการปิดเกลียว):เมื่อขันฝาปิดที่คอท่อด้วยแรงบิด 10 กก.f·cm ท่อและฝาปิดไม่ควรได้รับความเสียหาย และไม่ควรดึงเกลียวออก

แรงเปิด (ใช้ได้กับการปิด-เมื่อปิด):แรงเปิดควรปานกลาง

หลังจากประกอบแล้ว ท่อและฝาปิดไม่ควรเอียง/เอียง

หลังการประกอบ ช่องว่างระหว่างท่อและฝาปิดควรเท่ากัน และควรให้ความรู้สึกเรียบเมื่อสัมผัส ช่องว่างสูงสุดควรอยู่ในช่วงที่ได้รับการยืนยันร่วมกัน ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 มม.)

การทดสอบความสมบูรณ์ของซีล:

เติมน้ำลงในท่อประมาณ 9/10 ของความจุสูงสุด ซีลด้วยฝาปิดที่ตรงกัน (รวมปลั๊กด้านในด้วย หากมี) วางราบลงในเครื่องดูดความชื้นแบบสุญญากาศ อพยพไปที่ -0.06MPa และกดค้างไว้ 5 นาที ไม่มีการรั่วไหล

เติมน้ำลงในภาชนะให้เท่ากับปริมาณสุทธิที่ระบุ ขันฝาเกลียวให้แน่นและวางในแนวนอนที่ 40 องศา เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ไม่มีของเหลวรั่วไหล