ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการพิมพ์กล่องพับและขั้นตอนหลังการพิมพ์-

ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการพิมพ์กล่องพับและขั้นตอนหลังการพิมพ์-

กระดาษถูกคิดค้นโดยชาวจีนโบราณ ในช่วงกลาง-ถึง-ปลายศตวรรษที่ 18 กล่องกระดาษ-ไดคัท-ด้วยเครื่องจักรถือกำเนิดขึ้นในสหราชอาณาจักร ในตอนแรก กล่องกระดาษถูกใช้เพื่อป้องกันการขนส่งระหว่างการบรรจุเท่านั้น หลังจากซื้อสินค้าแล้ว ผู้บริโภคจะได้รับกล่องกระดาษจากร้านค้าเพื่อนำกลับบ้าน ด้วยการพัฒนาทางเศรษฐกิจ ข้อมูลจำนวนมากเริ่มถูกเขียนหรือพิมพ์ลงบนกล่องกระดาษ กลายเป็นต้นแบบของกล่องพับในปัจจุบัน ปัจจุบัน นอกเหนือจากการใช้งานขั้นพื้นฐาน เช่น การปกป้องบรรจุภัณฑ์แล้ว กล่องยังมีฟังก์ชันเพิ่มเติมอีกมากมาย เช่น การระบุผลิตภัณฑ์และการตรวจสอบย้อนกลับ ข้อมูลการใช้งานของผู้บริโภค ข้อมูลด้านความปลอดภัย ฯลฯ นอกจากนี้ กล่องพับที่พิมพ์ออกมาอย่างสวยงามยังกลายเป็นเครื่องมือทางการตลาดในการดึงดูดผู้บริโภคอีกด้วย

บทความนี้จะแนะนำกระบวนการผลิตกล่องพับเป็นหลัก รวมถึงการพิมพ์ การรักษาพื้นผิว การประมวลผลขั้นที่สอง -การตัดแบบตายตัว การติดกาวกล่อง และขั้นตอนอื่นๆ

กระบวนการพิมพ์

1. การพิมพ์ออฟเซต

การพิมพ์ออฟเซตเป็นวิธีการพิมพ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับกล่องพับ ในระหว่างการพิมพ์ออฟเซต จะใช้หลักการของความไม่เข้ากันระหว่างน้ำมันและน้ำ พื้นที่ภาพของเพลตพิมพ์จะถูกทำให้ชอบน้ำ (หมึก-ไวต่อ) และไม่ชอบน้ำ (ไล่น้ำ-) ในขณะที่พื้นที่ที่ไม่ใช่-ของภาพจะถูกบำบัดด้วยน้ำในขั้นแรก ซึ่งทำให้พวกมันชอบน้ำ (ไวต่อน้ำ-) และไม่ชอบน้ำ (ไล่หมึก-) ดังนั้นจึงสามารถดูดซับหมึกแบบเลือกสรรได้โดยเพลตพิมพ์

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องพิมพ์ออฟเซตจะทำงานที่ความเร็วสูง สร้างลวดลายการพิมพ์ที่สวยงาม และให้ความเที่ยงตรงสูงสำหรับภาพถ่าย นอกจากนี้ เพลตที่ใช้ในการพิมพ์ออฟเซตยังมีน้ำหนักเบาและราคาไม่แพง และขั้นตอนการทำเพลท-ก็ง่ายและสะดวก การพิมพ์ออฟเซตเหมาะสำหรับการพิมพ์วัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหาร ยา เครื่องสำอาง และอื่นๆ อีกมากมาย

2. การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์

การพิมพ์แบบกราเวียร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงาน-ระยะยาวและมีปริมาณมาก- ซึ่งมีความสามารถในการแข่งขันสูงในตลาดที่ต้องการคุณภาพและปริมาณการพิมพ์สูง กระบวนการพิมพ์แบบกราเวียร์เกี่ยวข้องกับปัจจัยแปรผันน้อยกว่า ให้คุณภาพการพิมพ์ที่มั่นคง ความเร็วในการพิมพ์สูง ความทนทานของเพลทสูง ชั้นหมึกหนา โทนสีที่หลากหลาย และพื้นผิวที่แข็งแกร่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งบรรจุภัณฑ์ยาสูบและแอลกอฮอล์มักใช้การพิมพ์แบบกราเวียร์

ข้อเสียก็คือการผลิตแผ่นกราเวียร์-มีความซับซ้อน มีค่าใช้จ่ายสูงและใช้เวลาในการผลิตนาน ดังนั้นการพิมพ์แบบกราเวียร์จึงไม่เหมาะกับงานพิมพ์ขนาดเล็กและหลากหลาย

3. การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีจัดอยู่ในประเภทการพิมพ์นูนซึ่งมีประวัติยาวนานกว่าศตวรรษ การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีหมายถึงวิธีการพิมพ์นูนที่ใช้เพลตที่มีความยืดหยุ่นและถ่ายโอนหมึกผ่านลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีมีลักษณะเฉพาะ: 1) การลงทุนอุปกรณ์ต่ำ คืนทุนเร็ว และประสิทธิภาพสูง; 2) การใช้งานและบำรุงรักษาง่าย 3) ความเร็วในการพิมพ์สูง โดยทั่วไปจะเร็วกว่าเครื่องพิมพ์ออฟเซ็ตและกราเวียร์ 1.5 ถึง 2 เท่า ทำให้สามารถพิมพ์ด้วยความเร็วสูง-; 4) ขอบเขตการใช้งานที่หลากหลาย ครอบคลุมการแทรกหนังสือ แบบฟอร์มธุรกิจ กระดาษแข็ง กระดาษลูกฟูก ฉลาก บรรจุภัณฑ์แบบฟิล์ม บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นกระดาษ ถุงกระดาษ ถุงพลาสติก เทปกาว และสาขาการพิมพ์อื่น ๆ อีกมากมาย 5) เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เนื่องจากการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีใช้หมึก-ที่ใช้น้ำและหมึกปลอดสารตัวทำละลาย-แบบใหม่ ซึ่งไม่-เป็นพิษ ไม่{-ก่อให้เกิดมลพิษ และปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสีเขียวโดยสมบูรณ์ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับความต้องการบรรจุภัณฑ์อาหาร

4. การพิมพ์สกรีน

หลักการทำงานของการพิมพ์สกรีนคือหมึกจะแทรกซึมเข้าไปในช่องตาข่ายของพื้นที่ภาพบนเพลตสกรีน ในขณะที่พื้นที่ที่ไม่ใช่-ภาพจะถูกปิดกั้นโดยอิมัลชันที่ไวต่อแสง ในระหว่างการพิมพ์ หมึกจะถูกเทลงบนปลายด้านหนึ่งของแผ่นสกรีน ภายใต้แรงกดดันจากไม้กวาดหุ้มยาง หมึกจะไหลผ่านช่องตาข่ายของเพลตและถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ ดังนั้นจึงได้ภาพที่สร้างใหม่

ลักษณะของการพิมพ์สกรีนมีดังนี้: 1) ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง: สามารถพิมพ์ได้ไม่เพียงแต่บนพื้นผิวเรียบเท่านั้นแต่ยังสามารถพิมพ์บนพื้นผิวโค้ง ทรงกลม และพื้นผิวที่ไม่เรียบ โดยไม่ได้รับผลกระทบจากรูปร่างของพื้นผิว; 2) ชั้นหมึกหนา เอฟเฟกต์สามมิติที่แข็งแกร่ง-: โดยทั่วไปความหนาของชั้นหมึกสำหรับการพิมพ์ออฟเซตและการพิมพ์นูนจะอยู่ที่ประมาณ 5 μm สำหรับกราเวียร์ประมาณ 12 μm และสำหรับเฟล็กโซกราฟีประมาณ 10 μm ในทางตรงกันข้าม ความหนาของชั้นหมึกในการพิมพ์สกรีนนั้นเกินกว่าความหนาเหล่านี้มาก โดยอยู่ที่ประมาณ 30 μm; 3) ต้านทานแสงที่แข็งแกร่ง, สีสันสดใส การพิมพ์สกรีนสามารถใช้หมึกและสารเคลือบต่างๆ ไม่เพียงแต่เป็นส่วนผสม กาว และเม็ดสีต่างๆ แต่ยังเคลือบด้วยอนุภาคหยาบอีกด้วย ในบรรจุภัณฑ์กล่องพับ มักใช้สำหรับตกแต่งบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางในท้องถิ่น

5. การพิมพ์ดิจิตอลแบบแปรผัน

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการต่อต้านการปลอมแปลง{0}}และข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น จึงได้มีการส่งเสริมการใช้ "ผลิตภัณฑ์เดียว รหัสเดียว" บนกล่องพับ ด้วยการรวมซอฟต์แวร์การบรรจุภัณฑ์รหัสเข้ากับอุปกรณ์อิงค์เจ็ท ข้อมูลตัวแปร เช่น บาร์โค้ดและรหัส QR จะถูกพิมพ์บนกล่องพับเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการการพัฒนาของระบบเครือข่ายและระบบดิจิทัล

การรักษาพื้นผิว

1. การเคลือบ

การเคลือบเกี่ยวข้องกับการใช้ความร้อน-กดฟิล์มพลาสติกใสลงบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์เพื่อปกป้องและเพิ่มความเงางาม ฟิล์มหลักที่ใช้ในการเคลือบ ได้แก่ โพลีโพรพีลีน (PP), โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC), โพลีเอทิลีน (PE) และโพลีเอสเตอร์ (PET) โดยมีความหนาตั้งแต่ 12 ถึง 20 μm และความกว้างต่างๆ ปัจจุบัน วัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือฟิล์มโพลีโพรพีลีนชนิดใหม่ที่มีแกนสองแกน (BOPP) ซึ่งให้ความโปร่งใสและความสว่างสูง ขึ้นอยู่กับเอฟเฟกต์ความเงา มันสามารถแบ่งออกเป็นการเคลือบเงาและการเคลือบด้าน อย่างไรก็ตาม กระดาษไม่สามารถรีไซเคิลได้หลังจากการเคลือบ ดังนั้นจึงไม่แนะนำวิธีนี้

2. การเคลือบเงา

การเคลือบเงาหรือที่เรียกว่า "การเคลือบ" หรือ "การเคลือบเฉพาะจุด" หมายถึงกระบวนการของการลงชั้นเคลือบโปร่งใสไม่มีสีลงบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ หลังจากการปรับระดับ การอบแห้ง และการบ่มแล้ว ชั้นบาง สม่ำเสมอ โปร่งใส และมันวาวจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวที่พิมพ์ ดังนั้นจึงช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์และเพิ่มความเงางาม

น้ำยาเคลือบเงาสูตรน้ำ-ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกล่องพับ โดยมีข้อดีหลายประการ: น้ำยาเคลือบเงาสูตรน้ำใหม่-มีประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง แห้งเร็ว เคลือบโปร่งใส มีความมันเงาดี ทนทานต่อการสึกหรอ ทนน้ำ ทนสารเคมี และทนความร้อน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่น่าพึงพอใจ คุณสมบัติการปิดผนึกด้วยความร้อน-และความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับกระบวนการพิมพ์หลัง-นั้นดี และสะดวกในการขนส่ง ปลอดภัย และเชื่อถือได้ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์สำหรับยาสูบ ยา อาหาร เครื่องสำอาง และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสินค้าส่งออก

3. การปฏิทิน

หลังจากทาน้ำยาเคลือบเงาบนเครื่องเคลือบ วัสดุจะผ่านการบำบัดผ่านเครื่องรีด ซึ่งจะปรับเปลี่ยนสถานะพื้นผิวของชั้นเคลือบที่แห้งเพื่อสร้างเอฟเฟกต์เหมือนกระจกในอุดมคติ-

สารเคลือบเงาแบบคาเลนเดอร์ซึ่งคล้ายกับสารเคลือบเงาทั่วไป ประกอบด้วย-เรซินขึ้นรูปฟิล์ม ตัวทำละลาย และสารเติมแต่งจำนวนเล็กน้อย เอฟเฟกต์ความมันเงาที่ได้จากการรีดอาจตกอยู่ระหว่างวานิชแบบน้ำ-และแบบยูวี อย่างไรก็ตาม ความเร็วในการประมวลผลจะช้ากว่าเมื่อเปรียบเทียบกับน้ำ-และการเคลือบเงาด้วยรังสียูวี นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรีดแล้วยังมีความต้านทานการสึกหรอค่อนข้างต่ำ ดังนั้น โดยทั่วไปจึงไม่แนะนำให้ใช้การรีดสำหรับกล่องพับที่มีปริมาณมาก-ซึ่งมีข้อกำหนดด้านความต้านทานการสึกหรอสูง เช่น กล่องเครื่องสำอาง ใช้สำหรับกล่องพับอาหารจำนวนเล็กน้อยเท่านั้น

4. น้ำยาเคลือบเงายูวี

Reverse varnish (UV simulated embossing varnish) ใช้การพิมพ์ออฟเซตสำหรับสีรองพื้น ในขณะที่เคลือบทับหน้าด้วยการเคลือบผิว ส่วนที่ทับซ้อนกันจะสร้างเอฟเฟกต์นูนจำลอง โดยมีรูปแบบที่กำหนดโดย-ไพรเมอร์ที่พิมพ์ออฟเซต การรวมกันนี้ส่งผลให้เกิดพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอบนวัสดุพิมพ์เนื่องจากอัตราส่วนการหดตัวของสารเคลือบที่แตกต่างกัน ซึ่งสามารถทำได้โดยการพิมพ์แบบ-บรรทัดหรือออฟไลน์- ผลลัพธ์สุดท้ายจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับว่ามีการใช้หลอดยูวีทำให้แห้งระหว่างการทาไพรเมอร์และสีทับหน้าหรือไม่

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา หมึกยูวีมีข้อดีคือแห้งเร็ว สารประกอบอินทรีย์ระเหยเป็นศูนย์ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสูง ทำให้ประสิทธิภาพการพิมพ์สูงและผลตอบแทนที่ดีแก่บริษัทการพิมพ์ยูวี เอฟเฟกต์การนูนซึ่งก่อนหน้านี้สามารถทำได้ผ่านการพิมพ์สกรีนเท่านั้น ขณะนี้สามารถรับรู้ได้บนแท่นพิมพ์ออฟเซตที่มีการเคลือบแบบอินไลน์- โดยใช้น้ำยาวานิชหมึก UV พิเศษร่วมกับวานิชเคลือบ UV เฉพาะ ขณะนี้ขั้นตอนการพิมพ์นี้นำไปใช้กับกล่องโทรศัพท์มือถือ ฉลากเครื่องสำอางระดับไฮเอนด์- และบรรจุภัณฑ์กล่องยา เมื่อเทคโนโลยีนี้เติบโตเต็มที่ ก็คาดว่าจะมีการใช้บรรจุภัณฑ์มากขึ้น

หลัง-การประมวลผลสื่อ

1. ปั๊มฟอยล์ (ปั๊มเย็น/ร้อน)

การพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการปั๊มฟอยล์ใช้แรงดันและอุณหภูมิที่แน่นอน การใช้แม่พิมพ์ที่ติดตั้งบนแท่นปั๊ม ฟอยล์จะถูกกดกับวัสดุพิมพ์ภายในเวลาอันสั้น เพื่อถ่ายโอนลวดลายจากแม่พิมพ์ปั๊มลงบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์

ปัจจุบันอลูมิเนียมฟอยล์ด้วยไฟฟ้า (ฟอยล์ปั๊มร้อน) ส่วนใหญ่จะถูกนำมาใช้เนื่องจากมีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร ทนทานต่อแสงแดดและฝนในระยะยาว-โดยไม่เปลี่ยนสี ต้านทานการเกิดออกซิเดชันและสีดำเมื่อสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานาน คงความมันวาวของโลหะ-ได้ยาวนาน และให้สีที่หลากหลาย เช่น สีทอง สีเงิน แดง น้ำเงิน เขียว และเอฟเฟกต์การตกแต่งอื่นๆ

จากมุมมองของวิธีการ สามารถแบ่งออกเป็นเทคโนโลยีการปั๊มความร้อนและการปั๊มเย็นได้ การปั๊มร้อนเป็นกระบวนการที่อธิบายไว้ข้างต้นซึ่งต้องใช้อุณหภูมิและความดันเฉพาะเพื่อถ่ายโอนฟอยล์ เทคโนโลยีการปั๊มเย็นเกี่ยวข้องกับการใช้กาว UV บนพื้นที่บนสิ่งพิมพ์ที่จำเป็นต้องปั๊ม จากนั้นจึงถ่ายโอนฟอยล์ลงบนพื้นผิวบรรจุภัณฑ์ภายใต้แรงกดที่กำหนด ทั้งสองวิธีนี้แต่ละวิธีมีลักษณะเฉพาะเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

2. ลายนูน/Debossing

การพิมพ์ลายนูนและการแกะลายหมายถึงวิธีการประมวลผลโดยวางวัสดุพิมพ์ไว้ระหว่างแม่พิมพ์ตัวเมียและแม่พิมพ์ตัวผู้ และใช้แรงดันสูงเพื่อสร้างลวดลายที่ยกขึ้นหรือปิดภาคเรียน ซึ่งช่วยเพิ่มเอฟเฟ็กต์สามมิติ-ของชิ้นงานที่พิมพ์ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการพิมพ์กล่องบรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์- ฉลาก บัตรเชิญ การ์ดอวยพร ปกหนังสือ ใบรับรอง ลวดลายตัวเลข ลวดลายสัตว์ ลวดลายแนวนอน ฯลฯ

วัสดุพิมพ์สำหรับการพิมพ์ลายนูน/การแกะลายส่วนใหญ่เป็นกระดาษและผลิตภัณฑ์กระดาษ โดยทั่วไปจะมีความหนาตั้งแต่ประมาณ 0.3 ถึง 1 มม.

กระบวนการนี้จำเป็นต้องสร้างแม่พิมพ์สองชิ้น: แม่พิมพ์ตัวเมีย (แกะ) และแม่พิมพ์ตัวผู้ (นูน) ซึ่งจะต้องวางแนวอย่างแม่นยำ แม่พิมพ์ตัวเมีย (เรียกอีกอย่างว่าแม่พิมพ์แกะ) มีพื้นที่ปิดภาคเรียนที่สอดคล้องกับรูปแบบการยกขึ้นบนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในขณะที่แม่พิมพ์ตัวผู้ (หรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์นูนหรือแม่พิมพ์เคาน์เตอร์) ได้ยกพื้นที่ที่สอดคล้องกับรูปแบบการยกขึ้น ในระหว่างการพิมพ์ลายนูน/แกะลาย แม่พิมพ์จะต้องได้รับแรงดันสูง ดังนั้นวัสดุแผ่นจะต้องมีความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอในระดับหนึ่ง วัสดุทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์ตัวเมีย ได้แก่ สังกะสี ทองแดง และแผ่นเหล็ก วัสดุทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์ตัวผู้ ได้แก่ วัสดุโพลีเมอร์ ปูนปลาสเตอร์ และกระดาษ โดยทั่วไปแล้ว การพิมพ์ลายนูน/แกะลายจะดำเนินการโดยใช้วิธีแบน-แบบเบดหรือแบบหมุน ขณะนี้เครื่องตัดแม่พิมพ์-และเครื่องปั๊มฟอยล์หลายเครื่องสามารถทำการพิมพ์ลายนูน/แกะลายนูนได้แล้ว

3. พื้นผิว

เอฟเฟ็กต์พื้นผิวทำให้พื้นผิวผลิตภัณฑ์มีลายหรือลวดลายพิเศษ ดังที่แสดงในภาพ

4. ดาย-การตัดและการพับ

การตัดแบบตาย-เป็นวิธีการตัดกระดาษหรือกระดาษแข็งที่มีจุดประสงค์เพื่อการใช้งานเฉพาะให้เป็นรูปทรงที่ต้องการโดยใช้กฎเหล็ก การพับเกี่ยวข้องกับการใช้กฎเหล็กและเมทริกซ์การพับเพื่อกดเส้นลงในกระดาษหรือกระดาษแข็งภายใต้แรงกด เพื่อให้สามารถดัดและขึ้นรูปได้ในภายหลัง โดยทั่วไปกระบวนการทั้งสองนี้เรียกรวมกันว่าการตัดแบบได-

5. การปะแก้หน้าต่าง

เนื่องจากเป็นหนึ่งในวิธีการที่สำคัญในการตกแต่งและตกแต่งบรรจุภัณฑ์ การปะหน้าต่างจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหาร ยา และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเบา กระบวนการนี้ส่วนใหญ่จะใช้กับกล่อง กล่องของขวัญ ฯลฯ เพื่อให้มองเห็นผลิตภัณฑ์ระหว่างการจัดแสดง

ตัวอย่างการปะหน้าต่าง:

6. การติดกาวกล่อง

การติดกาวกล่องเป็นกระบวนการที่หลังจากได-ตัดและพับแล้ว จะมีการติดกาวบนพื้นที่ที่กำหนดของกล่องเปล่าตามข้อกำหนดในการขึ้นรูปกล่อง จากนั้นพับช่องว่างและกดให้เป็นกล่อง

การติดกาวกล่องมีสองวิธีหลัก: การติดกาวด้วยมือแบบดั้งเดิม และการใช้เครื่องติดกาวกล่องอัตโนมัติ เมื่อเปรียบเทียบกับการติดกาวด้วยมือ เครื่องติดกาวกล่องอัตโนมัติมีข้อดี เช่น ใช้งานง่าย การยึดเกาะที่แข็งแรง ถูกสุขลักษณะ ประสิทธิภาพสูง คุณภาพคงที่ และการนับที่แม่นยำ เป็นวิธีการหลักในการประมวลผลหลังการพิมพ์-สมัยใหม่ เครื่องติดกาวกล่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีสี่ประเภทหลัก: เครื่องทากาวแบบเส้นตรง- เครื่องทากาวแบบก่อน- เครื่องทากาวแบบพับ -แบบล็อคด้านล่าง และเครื่องทากาวแบบติดหน้าต่าง-

หลังจากติดกาวกล่องแล้ว ให้ทำการตรวจสอบ ตามด้วยการบรรจุ บรรจุกล่อง และขนส่ง