ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการฉีดขึ้นรูป ABS

ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการฉีดขึ้นรูป ABS

การแนะนำ:พลาสติก ABS เป็นหนึ่งในวัตถุดิบหลักสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกเครื่องสำอาง มีความแข็งแกร่ง ความแข็ง และความลื่นไหลในการประมวลผลที่ดี พร้อมด้วยความเหนียวสูง ในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง มักใช้สำหรับหุ้มฝาขวด ปลอกไหล่ขวด เปลือกกล่องลิปสติก ฯลฯ บทความนี้แบ่งปันความรู้เกี่ยวกับพลาสติก ABS และเทคโนโลยีกระบวนการฉีดขึ้นรูป

พลาสติกเอบีเอส

ABS หรือ Acrylonitrile Butadiene Styrene เป็นเทอร์โพลีเมอร์ที่ประกอบด้วยโมโนเมอร์อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน และสไตรีน การเปลี่ยนแปลงสัดส่วนของโมโนเมอร์ทั้งสามชนิดนี้ส่งผลให้ ABS มีคุณสมบัติและอุณหภูมิหลอมละลายที่แตกต่างกัน ABS ที่มีคุณสมบัติการไหลที่แตกต่างกัน หรือ ABS ที่ผสมกับพลาสติกหรือสารเติมแต่งอื่นๆ สามารถขยายการใช้งานและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพเพิ่มเติมได้ ซึ่งนำไปสู่เกรดต่างๆ เช่น เกรด-การกระแทก ความร้อน-สูง สารหน่วงไฟ- โปร่งใส เสริมแรง และการชุบ-

1. การอบแห้งพลาสติก
พลาสติก ABS มีความสามารถในการดูดความชื้นและความไวต่อความชื้นอย่างมาก การอบแห้งและการอุ่นเครื่องอย่างเพียงพอก่อนการประมวลผลไม่เพียงแต่กำจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น ลวดลาย "ดอกไม้ไฟ" ฟองอากาศ และเส้นสีเงินที่เกิดจากไอความชื้น แต่ยังช่วยในการขึ้นรูปพลาสติก และลดจุดบนพื้นผิวและรอยไหลบนชิ้นส่วนอีกด้วย
สภาพการทำให้แห้งก่อนฉีด: ในฤดูหนาวที่แห้ง ตากที่อุณหภูมิ 75-80 องศา เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง; ในฤดูร้อนชื้น/ฤดูฝน แห้งที่อุณหภูมิ 80-90 องศา นาน 4-8 ชั่วโมง สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความมันเงาเป็นพิเศษหรือชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ควรขยายเวลาการแห้งเป็น 8-16 ชั่วโมง หมอกควันบนพื้นผิวที่เกิดจากความชื้นปริมาณน้อยมักเป็นปัญหาที่ถูกมองข้าม วิธีที่ดีที่สุดคือปรับเปลี่ยนฮอปเปอร์ของเครื่องให้เป็นเครื่องอบฮอปเปอร์แบบลมร้อน เพื่อป้องกันไม่ให้ ABS แห้งดูดซับความชื้นอีกครั้ง อย่างไรก็ตาม ฮอปเปอร์ดังกล่าวจำเป็นต้องมีการตรวจสอบความชื้นอย่างเข้มงวด เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเกิดความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการหยุดชะงักของการผลิตโดยไม่คาดคิด

2. อุณหภูมิการฉีด
ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิและความหนืดหลอมละลายของ ABS นั้นแตกต่างจากพลาสติกอสัณฐานอื่นๆ ในระหว่างการหลอมเหลว ความหนืดลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นนั้นน้อยมากจริงๆ เมื่อถึงอุณหภูมิการพลาสติฟิเคชั่น (ช่วงการประมวลผลที่เหมาะสม เช่น 220-250 องศา ) อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันจะนำไปสู่การย่อยสลายเนื่องจากความร้อนของ ABS (ซึ่งมีความต้านทานความร้อนจำกัด) เพิ่มความหนืดหลอมเหลว ทำให้การฉีดยากขึ้น และลดคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วน
ดังนั้น แม้ว่าอุณหภูมิการฉีด ABS จะสูงกว่าพลาสติกเช่นโพลีสไตรีน แต่ก็ไม่มีช่วงการเพิ่มอุณหภูมิที่กว้างนัก ในเครื่องฉีดบางเครื่องที่มีการควบคุมอุณหภูมิไม่ดี หลังจากผลิตชิ้นส่วน ABS ในปริมาณที่กำหนด อนุภาคที่ไหม้เกรียมสีเหลืองหรือสีน้ำตาลมักจะปรากฏฝังอยู่ในชิ้นส่วน ซึ่งยากต่อการกำจัดโดยวิธีการ เช่น การไล่ออกด้วยวัสดุใหม่ เหตุผลก็คือ ABS มีบิวทาไดอีน เมื่ออนุภาคพลาสติกเกาะติดอย่างแน่นหนากับพื้นผิวในชั้นสกรูที่ชะล้างออกยากที่อุณหภูมิสูงกว่าและสัมผัสกับความร้อนสูงเป็นเวลานาน อนุภาคเหล่านั้นจะสลายตัวและทำให้เป็นคาร์บอน เนื่องจากการทำงานของอุณหภูมิที่สูงขึ้นอาจทำให้เกิดปัญหากับ ABS ได้ จึงจำเป็นต้องจำกัดอุณหภูมิของโซนบาร์เรล แน่นอนว่าอุณหภูมิที่เหมาะสมจะแตกต่างกันไปตามประเภทและองค์ประกอบของ ABS สำหรับเครื่องจักรประเภทลูกสูบ- ให้รักษาอุณหภูมิถังไว้ที่ 180-230 องศา ; สำหรับเครื่องจักรประเภทสกรู 160-220 องศา .
สิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องทราบว่าเนื่องจากอุณหภูมิในการประมวลผลของ ABS ค่อนข้างสูง จึงไวต่อการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิในส่วนกระบอกปืนด้านหน้าและหัวฉีดจึงมีความสำคัญ การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าแม้การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในส่วนเหล่านี้จะสะท้อนให้เห็นในส่วนต่างๆ การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่มากขึ้นสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่อง เช่น เส้นเชื่อม ความมันเงาที่ไม่ดี แวบวับ การเกาะติด และการเปลี่ยนสี

3. แรงดันการฉีด
พลาสติกหลอม ABS มีความหนืดสูงกว่าโพลีสไตรีนหรือโพลีสไตรีนดัดแปลง ดังนั้นจึงมักใช้แรงดันในการฉีดที่สูงกว่า แน่นอนว่าไม่ใช่ทุกชิ้นส่วน ABS ที่ต้องการแรงดันสูง แรงกดที่ต่ำกว่าสามารถใช้กับชิ้นส่วนที่มีผนังขนาดเล็ก เรียบง่าย - ได้ ในระหว่างการฉีด ความดันโพรง ณ เวลาที่ซีลประตูมักจะกำหนดคุณภาพพื้นผิวและขอบเขตของข้อบกพร่องของแถบเงิน แรงดันต่ำเกินไปทำให้เกิดการหดตัวสูงและมีโอกาสมากขึ้นที่พลาสติกจะแยกออกจากพื้นผิวของโพรง ทำให้เกิดหมอกควันบนพื้นผิว แรงดันสูงเกินไปจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างพลาสติกและพื้นผิวของโพรง 容易 ทำให้เกิดการเกาะติด

4. ความเร็วในการฉีด
โดยทั่วไปความเร็วการฉีดปานกลางจะให้ผลลัพธ์ที่ดีสำหรับ ABS เมื่อความเร็วสูงเกินไป พลาสติกอาจไหม้หรือสลายตัวและปล่อยก๊าซออกมา ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อม ความมันเงาไม่ดี และเกิดสีแดงบริเวณใกล้ประตู อย่างไรก็ตาม สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง-และซับซ้อน จะต้องมีความเร็วในการฉีดที่สูงเพียงพอ ไม่เช่นนั้นการเติมอาจทำได้ยาก

5. อุณหภูมิแม่พิมพ์
ABS มีอุณหภูมิการขึ้นรูปค่อนข้างสูง ดังนั้นอุณหภูมิของแม่พิมพ์จึงค่อนข้างสูงเช่นกัน โดยทั่วไปจะปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์เป็น 75-85 องศา สำหรับชิ้นส่วนที่มีพื้นที่ฉายภาพขนาดใหญ่ อุณหภูมิครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์คงที่ควรอยู่ที่ 70-80 องศา และอุณหภูมิครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ควรอยู่ที่ 50-60 องศา สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ซับซ้อนและมีผนังบาง ให้พิจารณาการทำความร้อนแม่พิมพ์โดยมืออาชีพ เพื่อลดระยะเวลารอบการทำงานและรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างคงที่ หลังจากการดีดชิ้นส่วนออก สามารถใช้วิธีการต่างๆ เช่น น้ำเย็น น้ำร้อน หรือการกำหนดขนาดเชิงกลอื่นๆ เพื่อชดเชยเวลาการทำความเย็น/การแข็งตัวที่ใช้ในคาวิตี้แต่แรกเริ่ม

6. การควบคุมขนาดช็อต
เมื่อฉีด ABS บนเครื่องจักรทั่วไป ขนาดช็อตมักจะอยู่ที่ประมาณ 75% ของความจุมาตรฐานเท่านั้น เพื่อปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วน ความคงตัวของขนาด ความเงาของพื้นผิว และความสม่ำเสมอของสี ขอแนะนำให้ใช้ขนาดช็อตประมาณ 50% ของความจุที่กำหนด

7. คุณสมบัติ
คุณสมบัติทั่วไป
ลักษณะที่ปรากฏ: โดยทั่วไปจะมีลักษณะทึบแสง-เม็ดสีงาช้าง ไม่-เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น การดูดซึมน้ำต่ำช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีเฉดสีต่างๆ และมีความมันวาวสูงกว่า 90% ABS ยึดเกาะได้ดีกับวัสดุอื่นๆ ทำให้ง่ายสำหรับการพิมพ์พื้นผิว การเคลือบ และการชุบ ดัชนีออกซิเจนคือ 18.2; เป็นโพลีเมอร์ที่ติดไฟได้ มีเปลวไฟสีเหลือง ควันดำ ไหม้เกรียมไม่มีหยดน้ำ และมีกลิ่นอบเชยโดดเด่นเมื่อเผา ABS เป็นเรซินที่มีประสิทธิภาพโดยรวมเป็นเลิศ ให้ความต้านทานแรงกระแทกที่ดีและมีความแข็งพื้นผิวในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง อุณหภูมิการโก่งตัวของความร้อนสูงกว่า PA และ PVC มากและมีเสถียรภาพในมิติที่ดี

คุณสมบัติทางกล
ABS มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยมพร้อมรับแรงกระแทกได้ดีมาก ช่วยให้ใช้งานได้ที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำในสภาพแวดล้อมที่เย็น แม้ว่าชิ้นส่วน ABS จะล้มเหลวภายใต้แรงกด แต่ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวด้านแรงดึงมากกว่าความล้มเหลวจากการกระแทก ทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่าพลาสติกชนิดอื่นๆ มีความเสถียรของขนาดและต้านทานน้ำมันได้ดี เหมาะสำหรับแบริ่งที่รับน้ำหนักและความเร็วปานกลาง คืบคลานมากกว่า PSF และ PC แต่น้อยกว่า PA และ POM ความต้านทานแรงดัดงอและแรงอัดอยู่ในกลุ่มที่แย่กว่าสำหรับพลาสติก คุณสมบัติทางกลของมันได้รับผลกระทบอย่างมากจากอุณหภูมิ

คุณสมบัติทางความร้อน
ABS เป็นโพลีเมอร์อสัณฐานที่ไม่มีจุดหลอมเหลวที่ชัดเจน ความหนืดหลอมเหลวค่อนข้างสูง การไหลไม่ดี ความทนทานต่อสภาพอากาศคือ较差; การสัมผัสรังสียูวีอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนสีได้ อุณหภูมิการโก่งตัวของความร้อนคือ 70-107 องศา (ประมาณ 85 องศา ) ซึ่งสามารถเพิ่มขึ้นได้ประมาณ 10 องศาหลังจากการหลอม มีความไวต่อทั้งอุณหภูมิและอัตราแรงเฉือน ABS ยังคงความเหนียวได้ที่ -40 องศา และใช้งานได้ยาวนานในช่วงอุณหภูมิ -40 องศา ถึง 85 องศา

คุณสมบัติทางไฟฟ้า
ABS มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม โดยไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ ความชื้น หรือความถี่ ทำให้สามารถใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมส่วนใหญ่

ความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม
ABS ไม่ได้รับผลกระทบจากน้ำ เกลืออนินทรีย์ ด่าง แอลกอฮอล์ ตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอน หรือกรดหลายชนิด อย่างไรก็ตาม มันสามารถละลายได้ในคีโตน อัลดีไฮด์ และคลอรีนไฮโดรคาร์บอน การสัมผัสกับกรดอะซิติกน้ำแข็ง น้ำมันพืช ฯลฯ อาจทำให้เกิดการแตกร้าวของความเครียดเมื่อเวลาผ่านไป